Medidas al detalle
| DIMENSIONES | Nº DE PLIEGUES | CAUDAL m3/h |
|---|---|---|
| 592x592x48mm | 12 | 3800 |
| 287x592x48mm | 6 | 1900 |
| 490x592x48mm | 10 | 3197 |
| 495x495x48mm | 10 | 2673 |
| 490x490x48mm | 10 | 2600 |
| 592x592x96mm | 8 | 4000 |
| 287x592x96mm | 4 | 2000 |
| 490x490x96mm | 7 | 2730 |
| 287x287x48mm | 6 | 888 |
| 395x495x48mm | 8 | 2108 |
| 622x395x48mm | 13 | 2648 |
| 622x495x48mm | 13 | 3319 |
| 800x500x48mm | 16 | 4312 |
| 287x287x96mm | 5 | 1142 |
| 490x592x96mm | 7 | 4020 |
| 622x495x96mm | 9 | 4267 |
Eficiencias y normativas: EN 779 vs ISO 16890 (equivalencias G3/G4/M5 → ISO coarse)
Tus modelos cubren G3, G4 e incluso M5 según EN 779 (norma histórica). La realidad del mercado actual es ISO 16890. Para orientar la compra, esta es la equivalencia práctica que suelo explicar a clientes:
| EN 779 | ISO 16890 (aprox.) | Descripción de uso |
|---|---|---|
| G3 | ISO coarse ≥50% | Retención de partículas gruesas en prefiltrado general |
| G4 | ISO coarse ≥65% | Prefiltro robusto para proteger etapas medias |
| M5 | ISO coarse ≥75% | Prefiltro exigente previo a medias/altas (F7–F9) |
Nota: la conversión es orientativa; siempre manda el ensayo según ISO 16890. A nivel proyecto, especifico ISO (coarse/ePM) para eliminar ambigüedades.
Materiales y construcción: poliéster plisado y marco metálico/ cartón
- Manta filtrante: fibra sintética/poliéster con pliegues.
- Perfiles: acero galvanizado de serie (también inox, bajo pedido) o cartón rígido para versiones ligeras.
- Sellado y rigidez focalizados en mantener geometría del pliegue en condiciones de caudal alto.
- Uso a medida: posibilidad de fabricación a medida para cuadros especiales y marcos no estándar.
En equipos con grandes caudales y poco espacio, el marco metálico galvanizado me ha dado la mejor estabilidad. Además, si tu instalación trabaja con recirculaciones elevadas, esta rigidez evita deformaciones y bypass.
Cómo elegir la medida adecuada según caudal y pérdida de carga
- Calcula el caudal de diseño de tu equipo.
- Selecciona la superficie filtrante (medida y nº de pliegues) que sitúe la velocidad frontal en el rango recomendado para G3–M5.
- Verifica que, con la carga de polvo esperada, no superarás la ΔP final (ver datos técnicos) antes del intervalo de mantenimiento.
Aplicaciones reales en HVAC y cabinas presurizadas
- HVAC/UTA: primera etapa para proteger etapas medias/altas (F7–F9), reduciendo coste energético y paradas.
- Cabinas de pintura: mantienes presión positiva y limpieza del ambiente de trabajo.
- Ventilación industrial: retención de partículas gruesas, fibras y polvo general.
Como prefiltro para proteger F7–F9 (ePM10 60–80%), me funciona muy bien combinar G4 o M5 cuando el ambiente es más exigente (siempre validando ΔP del conjunto).
Fabricación a medida y opciones (galvanizado / inoxidable)
- Estructura: acero galvanizado (estándar) o acero inoxidable bajo pedido.
- Medidas: estándar y custom según tu portafiltros.
- Suministro: listo para instalar; embalaje para reposición rápida en planta.
Conclusión
Si buscas fiabilidad, bajo coste operativo y montaje rápido, los Filtros Marcos Quebrados en G3/G4/M5 son la jugada inteligente para prefiltrado en HVAC y cabinas de pintura. Con equivalencias claras a ISO 16890, tabla de caudales y un mantenimiento sencillo, tendrás un sistema más eficiente, seguro y predecible.
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Datos técnicos
| Manta filtrante | Sintética |
| Eficacia EN779 | G3, G4, M5 |
| Eficacia gravimétrica EN779 | 85% (G3) – 90% (G4) |
| Perfil | Acero galvanizado |
| Pérdida de carga final | 250Pa |
| Capacidad de acumulación de polvo | 366gr/m2 |
| Clasificación al fuego | 10mm (G2) – 15mm (G3) – 20mm (G4) |
| Capacidad de acumulación de polvo | 366gr/m2 (G3) |
| Clasificación al fuego | F1-K1 (DIN 53438) M1 (NF F-16-101-2:1998, NF P 92-507:2004) |
| Temperatura máxima de trabajo | 100ºC |
Cartón y metálicos
01 Prefiltración para partículas gruesas.
02 Mantiene el ambiente limpio en el interior de la cabina.
03 Resistente a la humedad
04 Garantía de calidad con normativa DIN 53438 – ISO 16890 ISO
¿Qué es un filtro de marco quebrado y para qué se usa?
Un “marco quebrado” es un soporte metálico o de cartón diseñado con quiebros (pliegues profundos) que maximizan el área del medio filtrante de poliéster. Esto se traduce en:
- Más superficie efectiva ⇒ menor pérdida de carga inicial y más capacidad de polvo.
- Formato compacto ⇒ ideal donde el espacio aprieta pero el caudal no perdona.
- Instalación rápida ⇒ es desechable, simplifica el mantenimiento.
Aplicaciones típicas:
- Entradas de aire en UTA/HVAC y sistemas de A/C.
- Cabinas de pintura (presurizadas).
- Ventilación industrial en sectores farmacéutico, hospitalario y centros de trabajo.
Cuando lo probé en cabinas presurizadas, el marco quebrado me permitió meter mucha superficie en un hueco mínimo y mantener presión y homogeneidad de flujo en la sala.
Mantenimiento recomendado (200 h) y buenas prácticas de sustitución
Yo programo el mantenimiento a ~200 horas de uso como referencia. La realidad es que depende de carga de polvo, turnos y velocidad:
- Inspección visual semanal (o por turnos en cabina).
- Lectura de ΔP: planifica el cambio cuando te acerques a la pérdida de carga final.
- Registra horas y ΔP para optimizar el intervalo.
- No limpies con aire a presión: estos prefiltros están pensados para desecharse.
- Sella bien el perímetro para evitar bypass.
A las 200 h suelo programar mantenimiento: se nota en consumo del ventilador y estabilidad del caudal. En entradas de UTA/HVAC también he visto menos suciedad en baterías/intercambiadores, lo que reduce limpiezas profundas.
Datos técnicos (resumen)
- Manta filtrante: sintética (poliéster).
- Eficacia EN 779: G3, G4, M5.
- Equivalencia ISO 16890 (orientativa): ISO coarse 50/65/75%.
- Eficacia gravimétrica EN 779: 85% (G3) – 90% (G4).
- Perfil: acero galvanizado (inox bajo pedido).
- Pérdida de carga final: 250 Pa.
- Capacidad de polvo: 366 g/m² (G3).
- Clasificación al fuego: F1-K1 (DIN 53438); M1 (NF F-16-101-2:1998, NF P 92-507:2004).
- Temperatura máx.: 100 °C.
Preguntas frecuentes
¿Qué compro si mi especificación habla en ISO 16890 y yo solo veo G3/G4/M5?
Trabaja con la equivalencia orientativa (G3→ISO coarse ≥50%, G4→≥65%, M5→≥75%) o pídenos directamente el ensayo ISO 16890 del modelo para tu auditoría.
¿Cada cuántas horas cambio el filtro?
Como guía, ~200 h. Ajusta con ΔP y la carga de polvo real de tu instalación.
¿Sirve como prefiltro para F7–F9 (ePM10 60–80%)?
Sí, es su uso típico para proteger esas etapas y ahorrar en recambios.
¿Puedo pedir acero inoxidable o otra medida?
Sí. Producimos en inox y a medida para adaptarnos a tu marco o bandeja existentes.
